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法兰锻件

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自由锻能大幅度改变坯料形状和尺寸的工序，锻件法兰厂家，也是进入自由锻工艺的主要变形工序。

自由锻的主要过程：

　　1、镦粗——减小坯料高度，增加横截面面积的工序。

　　2、拉长——减小坯料的横截面，增加长度的工序。拔长工序也可称为“延展”

　　3、冲孔——在坯料上锻造出通孔或半通孔的工序

　　4、扩孔法——降低空心坯的壁厚，增大其外径的工序

　　5、芯轴拔长——减小空心坯料的壁厚并增加其长度的工序

　　6、弯曲——把坯料弯成形状的工序

　　7、滚圆——消除圆筒形坯料镦粗后的鼓形，使其外形更规整的辅助工厂序

　　8、错位——将坯料的一部分与另一部分相距而仍保持轴心平行的辅助工序

　　9、扭转——将坯料的一部分绕另一部分绕另一部分的一个轴旋转的辅助过程

　　10、切割-切断坯料(切)或部分分离(切丝)的辅助过程

　　11、锻接法：将两片坯料加热**温，再锻焊成一道工序，又称“收火”、“熟火”。

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锻造余热正火（退火）。

锻造余热正火（退火）形成后，当温度**Ar3（亚共析钢）时，在正火炉、冷却箱或退火炉中进行正火或控制冷却，以获得正火组织。由于锻件的加热温度较高，采用该技术处理的锻件晶粒度较厚，通常用于热处理，法兰锻件厂家，但不适用于晶粒度要求较高的锻件。同时，处理后得到的组织是珠光体+铁素体的平均结构，在随后的热处理中没有结构遗传，晶粒可以细化。

锻造废热等温正火。

锻造余热等温正火是指锻造成型后，当温度**Ar3（亚共析钢）时，快速冷却，冷却至等温温度，保持一段时间，然后风冷至室温。锻件成型后温度一般为900℃～1000℃，淬火速度一般控制在30℃～42℃/min，等温温度一般为550℃～680℃（具体根据不同材料确定）。

快速冷却是该工艺的一部分，它可以通过调整冷却风量、风速和风向来确保锻件冷却后的温度对称。等温温度根据材料的品种和所需硬度确定，通常选择在珠光体转变曲线的，以缩短等温保持时间。

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1、锻件的形状、尺寸要求应符合锻件图，加工余量应符合规定要求。

2、锻件表面裂纹、折叠等缺陷及脱碳层深度应控制在加工余量的1/3以下。

3、锻造后应及时进行球化退火处理，以消除锻件中残留的片状碳化物，形成有利于强韧性、冷热加工的球化体组织。

4、锻件中的纤维方向应合理分布，理想纤维方向为无定向分布，可使各方向淬火变形接近一致，力学和耐磨性均达到较高水平。

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