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大型锻造锻件,也就是尺寸大、重量大的大锻件,其主要、基本的特点是其尺寸大,重量大。举例来说,近几年生产成功的600MW汽轮发电机转子锻件,尺寸为f1280mmx16310mm,单重量为11.5t21;境外的2200~2400MW汽轮发电机转子锻件,尺寸为1808mmx16880mm,单重量为247。
大型锻件,由于尺寸大,重量大,必须直接由大钢锭锻造。大钢锭的偏析、琉松、缩孔、非金属爽杂物及各种组织不均等现象十分严重,气体含量较高,在以后的锻造过程中很难消除这些缺陷。因此,大锻件中经常存在明显的化学成分不均匀性:各种组织缺陷和有害气体的合量过大。因此,大锻件的热处理过程往往复杂、时间长、成本高,且不利于生产。因此,必须谨慎行事。
其次,工件的热容量一定很大,因为它的尺寸和重量都很大,这样当进行热处理工序时,就不可能获得较大的加热速度和冷却速度.因此,对于对性能和质量有更高要求的大型锻件,必须通过调质或淬火来改变其内部组织.必须使用具有非常稳定的过冷奥氏体和高淬透性的钢种,例如Ni-Cr-Mo.Ni-Mo-V,Ni-Cr-Mo-V系钢等。但过冷奥氏体稳定性高的钢容易发生组织遗传,安徽不锈钢锻件,从而导致合金钢大锻件的晶粒粗大或小不均.为解决这一问题,常需采用特殊而复杂的热处理工艺。
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关于环形锻件存在的缺陷大家知道多少呢,简单介绍一下,实际上对于锻件的缺陷,主要会包括一些表面缺陷和内部缺陷,因为有些锻件在缺陷产生后,会直接影响后续工程的加工质量,有些甚至会直接影响锻件的性能,降低成品的使用寿命,一旦出现比较严重的情况,甚至会危害人类的生命。
因此在这种情况下,提高锻件质量是十分必要的,要想避免某些缺陷的产生,就必须采取不同的工艺措施,以提高整个生产过程的质量。环形锻件生产过程中,除了必须保证某些所需的形状或尺寸外,还必须满足工件在使用过程中可能提出的某些性能要求,包括某些强度和耐腐蚀要求。
为了提高原料的组织和性能,在锻造过程中必须采用较为合理的工艺和参数。另外,锻造过程中对锻件质量的影响也很明显,在加热过程中包括一定的加热温度和加热速度,因此,一旦出现不适当的加热情况,就会造成过烧缺陷,另外,还存在截面尺寸大小、热传导差等问题。在锻造结束后,一定要做一些相关的流程清理工作,不锈钢锻件加工厂家,否则很容易造成一些不必要的麻烦和困扰。
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环形锻件不同材料的带状组织对其横向性能的影响也不相同。简单地说,低碳钢板在没有拉长非金属夹杂物的情况下,具有带状组织,但对其横向性能(强度、塑性和冲击韧性)没有明显影响。但如果同时出现带状组织和较大长度的非金属夹杂,则会使钢板的横向塑性和冲击韧性明显降低。
带钢素体环锻件在工作时,特别是在垂直带的方向上受力时,往往容易沿带钢产生裂纹。造成这一现象的原因是:
1、如果铁素体比基体强度低,则沿其方向产生裂纹。由于环锻件在受力时,铁素体会先变形,并经常在铁素体与杂质接触处产生裂纹。
2、当铁素体经某些合金元素强化后,铁素体与基体强度较接近时,常沿两者的交界处出现裂纹。
3、如果某些合金元素强化了铁素体,而基体的脆性又较大,则往往沿基体产生裂纹。有时可采用正火处理来去除碳钢中的带状组织,但磷偏析引起的带状组织很难去除,需要通过高温扩散退火和后续正火来改善。但普通热处理方法也难以去除奥氏体和马氏体不锈钢中的带状组织。