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1、刀具方面：

首先要选与车轮锻件材质相适应的刀具材料，这样也有利于减小车轮锻件表面的粗糙度，同时也能保证刀具的使用寿命。为了减少锻件余量的残留面积，刀具应采用较大的或较宽的刀头，通常是根据锻件的情况而定，

2、材料方面：

在车轮锻件加工中锻件的材料性质，对价格表面的质量影响也比较大，比如对于塑性高的金属材料应在加工前先做预先正火处理，以降低塑性，切削加工时能的到较小的粗糙度。

3、切削条件：

调整好合理的切削速度，减小加工车轮锻件的进给量，选用较大的砂轮速度和较小的轴向进给速度，锻件加工速度应该低些，新疆不锈钢锻件，精细修整锻件加工表面，使砂轮上磨粒锋利，也可达到较好的加工效果。再加上选用切削液，增强工艺系统刚度，提高数控机床的动态稳定性，都可以使车轮锻件获得好的表面质量。

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锻件在锻造加工塑形期间，每个部分变形多少和终锻的温度以及冷却的快慢都不一样，锻件在冷却以后里面的组成会不匀称、存有残留的应力和加工硬化等情况。想要避免这些情况，确保锻件的品质，锻后是需要做热处理的。对于有些锻件来说，锻后的热处理可以确保符合的力学性能需求。

锻后的热处理能够调节锻件的硬度，给后期的锻件切削加工做好预备工作。锻后热处理还能去除锻件的内应力，防止机器在加工的时候出现变形现象，改变锻件的内部组成，细化晶粒，给后期的热处埋做好预备工作。

所以热处理是锻件加工的关键步骤，大部分的锻件都是要做一次往上的热处理，这是确保和提升锻件里面的品质和工作寿命的关键原因，也是尽量发挥原料潜力的关键一点。

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自由锻主要是利用冲击力或压力使金属再上下两个抵铁之间产生变形，从而获得所需形状及尺寸的锻件，有手动自由锻和机器自由锻两种类型。

自由锻所用工具简单，常用锻锤和液压机两种加工工具，应用范围较为广泛，可锻造不及1kg到300t不等的锻件，可用于加工轴杆类锻件、环形锻件、曲轴类锻件、弯曲类锻件等多种类型。

一、自由锻锤

多种规格型号的自由锻锤，其吨位主要是用落下部分（包括上砧、锤头和工作缸活塞）质量来表示。自由锻锤主要有空气锤和蒸汽-空气自由锻锤等类型，可产生冲击力使金属变形，从而锻造加工成锻件。空气锤的吨位一般为50-1000公斤。蒸汽-空气自由锻锤的吨位从1-10吨不等。

二、水压机

水压机水压机的吨位一般为5-150MN，用所能产生的大压力来表示。是以静压力使金属变形的。水压机锻锤锤头速度可达7-8m/s，有利于改善材料的可锻性，并容易达到较大的锻透深度；靠静压力工作，无振动，变形速度低（水压机行砧速度约为0.1-0.3m/s）。

水压机压下速度较慢，以无冲击的静压力作用于坯料，因而不需要笨重的砧座。其吨位用产生的大压力来表示。工作时震动和噪音小，由于静压力作用时间厂，再结晶时间充分，易于将坯料锻透，因而整个金属断面的阻止均匀，致密，锻件的力学性能高。